金属表面加工之超声镜加工：采用镜面零件和表面改性，利用冲击能复合能来加工金属零件的新工艺。它是一种新型的加工技术。它是一门涉及金属物理，振动，加工，应力等的多学科边缘科学。它被加入到加工，铣削，刨削，磨削和其他机械加工技术的世界。一种新的加工工艺。它采用非传统加工理念加工而成。

　　金属表面加工之机器抛光：机器抛光是通过切割材料的塑料部分去除抛光的凸起部分来获得油腻滑动表面的抛光方法。通常使用油石条，羊毛轮，砂纸，砂带，尼龙轮等完成。主要是操纵，反转和外观等特殊部件，可以使用转盘帮助事物，外观高品质 要求可以接受超细磨削的要领。超细研磨和抛光是一种用于接收研磨剂的特殊研磨工具。在含有研磨剂的抛光液中，将其压在待加工的工件上并旋转以进行高速旋转。光学镜片模具通常接受这种方法。

　　金属表面加工之化学抛光：允许材料在显微镜下在化学介质中突出的部分优先溶解在凹形区域中，从而获得油腻的表面。这种方法的重要优点是它不需要大量安装设备，可以抛光大尺寸工件，可以同时抛光多个工件，服从高。

　　金属表面加工之电解抛光：电解抛光根的根部与化学抛光相同，即，材料表面选择性地凝结，使外观光滑。电化学抛光过程分为宏观温度和微观平整。

　　金属表面加工之流体抛光：流体抛光依赖于高速移动的液体和它们携带的磨粒将工件冲洗到所需的目标。常用的方法是：磨料碳化硅注射处理，液体喷射处理，流体动力研磨等。流体动力学研磨由液压驱动，以允许携带磨料颗粒的液体介质以高速来回流过工件。该介质对于包含在较低压力下游的特殊化合物中是重要的，并且掺杂有可以接收磨料制品的碳化硅粉末的磨料。

　　金属表面加工之磁性研磨抛光：磁性研磨抛光是利用磁性研磨剂在磁场作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法需要高加工性，良好的质量，易于控制加工条件和良好的条件。接受匹配磨料，外观粗糙度可达Ra0.1μm。