模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

模具的真空热处理技术

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，从而进步材料（零件）的塑性、韧性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具）真空加热的优良特性火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以进步与表面质量相关的机械性能，如疲惫性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不答应出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为须求。国外产业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。

模具的表面处理技术

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的公道配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具的工作表面，具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代，开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的本钱较高，仍然只在一些长寿命模具上应用，假如采用建立热处理的方式，则涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假如采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造水平。

模具材料的预硬化技术

自上个世纪70年代，开始国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投进不大。随着加工机床和切削性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度快。

我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。